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球墨铸铁管容易出现的状况的原因特征和措施分别有哪些?

    球墨铸铁管在使用过程中容易出现哪些状况呢?具体表现特征分别是什么?分别有什么原因造成的?各个状况的具体措施又是怎样的?下面有青岛兴方管业来为大家具体分析一下。
    1.球化不良与球化退化
    特征:银灰色断口,芝麻状黑斑点分布。金相组织中分布着大量的厚片石墨。
    原因:原铁液硫含量高,反球化元素过多。
    措施:建议使用低硫焦炭、脱硫处理,必要时增加稀土球化剂的用量,控制冲天炉的冲击强度和料位。
    2.缩孔与缩松
    特点:缩孔出现在第一收缩阶段。表面凹陷和局部热凹陷、暗缩孔、孔隙率、内壁粗糙。缩松发生在第二次收缩过程中。由树状晶体划分的溶液池变成真空,粗凝固壁和全枝晶的疏松孔为缩孔。
    原因:低碳当量,高磷含量,增加缩孔和缩松的倾向。
    措施:增加铸模型的刚性度,如树脂砂,增加铁液碳当量。
    3.石墨漂浮
    特征:冷却过程中的过共晶铁液先析出石墨球,石墨被收集并浮在表面,分布在铸件的最后部分的上冒口处。具微观观察,石墨球串接呈开花状。
    原因:高碳当量和稀土残渣、原炉料尺寸大、炉料量大可能增加石墨漂浮。
    措施:建议C<4%,控制稀土含量,注意生铁与其它炉料的混合搭配。
    4.反白口
    特征:宏观剖面为白色亮块,边界清晰。这是一个方向性白色明亮的针,并出现在热接头的中心。观察到金相组织为过冷致密针状渗碳体。
    原因:镁、稀土、锰等固化热接头中心偏析。孕育不足或冷却速度过快。
    措施:在球化的前提下,可减少残余稀土镁,防止炉内材料中的强白口化元素,强化孕育,提高小件铸件的温度。
    5.夹渣
    特征:在铸件的上表面或死角上,断面呈深黑色、无光泽、深度不同的夹杂物
    原因:一次渣包形成的主要原因是高硫含量和一次铁液的严重氧化。二次夹渣的主要原因是镁的残余量过高,增加了氧化膜的形成温度。
    措施:降低粗铁液中硫和氧的含量,保证球化过程中镁渣的还原,并加入一定量的稀土来降低成膜温度。在浇注系统中,铸型应保持稳定,在集渣部位设置渣冒口。
    6.应力变形与裂纹
    特点:收缩应力和相变应力之和超过截面金属的抗裂性后,形成裂纹。热裂纹为暗褐色不均匀孔口,冷裂纹为浅棕色光滑直断口。孕育不足、快速冷却等。
    措施:适当增加碳当量,减少磷含量,加强孕育等措施。
    7.碎块状石墨
    特征:Ce和其它活性元素集中在共晶组的边界处,从而导致过饱和沉淀在该区域形成蠕虫状石墨。
    原因:由于共晶的缓慢冷却和长的凝固时间,引起成分偏析和孕育衰变。
    措施:使用纯炉材料,限制Ce元素含量,,控制低碳当量,添加Sb、Y、Bi等微量元素。


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